床鞍沿床身在Z軸方向移動，滑板帶動刀架在X軸方向移動，均是由伺服電機通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠聯(lián)接的。絲杠選用進口高精度滾珠絲杠，精度高、傳動準確。

兩軸進給傳動示意圖

該系列機床為單主軸主軸箱,,采用整體主軸單元,電機通過皮帶輪直接帶動主軸轉動，減少了機械傳遞的功率損耗，啟動快速、平穩(wěn)。整體式套筒主軸與臺灣知名廠家聯(lián)合設計，結構尺寸經(jīng)過優(yōu)化，可滿足高剛性、高轉速。通過精心的裝配使主軸達到最理想的精度，具有溫升低，熱變形小、精度高的特點，使主軸在長期工作時保持主軸軸線的相對穩(wěn)定。特制的主軸編碼器取消了同步帶傳動機構，有效降低故障率。

該系列機床降速比為1：1.3

A2-6系列主軸功率-扭矩曲線

βiIp22/8000電機主軸箱主軸功率—扭矩特性

αiIp22/6000電機主軸箱主軸功率—扭矩特性

A2-8系列主軸功率-扭矩曲線

βiIp30/6000電機主軸箱主軸功率—扭矩特性

αiIp30/6000電機主軸箱主軸功率—扭矩特性

本機床卡盤根據(jù)用戶要求配置,可選用臺灣8寸、10寸、12寸中空液壓卡盤，能滿足絕大多數(shù)用戶的加工需求。也可根據(jù)用戶需要配置其他廠家的產(chǎn)品。

本機床床鞍采用HT300整體鑄造而成，滑板、刀架放置在床鞍上?；迮c刀架在床鞍上移動采用進口35規(guī)格直線滾珠導軌，在X軸方向移動是由伺服電機通過彈性聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)驅動的，絲杠選用進口高精度滾珠絲杠，精度高、傳動準確。

本車床的標準刀架采用臺灣液壓刀架。該刀架采用液壓馬達驅動轉位，液壓鎖緊，動作順暢，扭矩大而平穩(wěn)，既適合重切削又可滿足高性能和快速換刀要求。該刀架可實現(xiàn)雙向就近選刀配合接近開關及邏輯線路控制，不亂刀。分割機構采用板型共軛凸輪設計，結構緊湊，耐用性高，換刀速度快。曲齒離合器結構確保定位準確，重復定位精度可達0.003mm.。該刀架制造精密，零件部數(shù)量少，設計合理，工作溫度低，潤滑持久，保證了其在使用過程中的使用精度和可靠性。

尾座為可編程尾座，尾座體為一體式。頂尖固定在尾座體頂尖套內(nèi)，通過液壓缸帶動尾座體，在直線導軌上整體移動。尾座主軸前后移動由數(shù)控系統(tǒng)M功能自動實現(xiàn)，也可以通過操縱面板上的按鈕手動實現(xiàn)。驅動尾座時向前頂緊工件后，保持尾座體適當壓力，即可完成頂緊動作。

注意：當使用標準頂尖頂緊工件時，本機床可切削的最小直徑為φ30，其它具體情況視工件及頂尖條件而定

液壓系統(tǒng)選用了變量葉片泵，液壓油箱放置在床身后面，由防護與外界隔離。各個液壓回路均采用疊加閥安裝方式，結構緊湊，安裝方便。該液壓系統(tǒng)各執(zhí)行油缸的壓力可分別調(diào)整并有壓力保護裝置。液壓油箱帶有風冷裝置。標準配置采用中外合資集中定量自動潤滑系統(tǒng)。

本機床根據(jù)加工工件材質的不同，可以選配鏈板式排屑器、刮板或磁刮板式排屑器。鏈板式排屑器適合于收集和輸送各種卷狀、團狀、塊狀切屑；刮板排屑器適于銅、鋁、鑄鐵等碎屑的輸送；磁刮板式排屑器主要用于濕式加工中長度小于150毫米的鑄鐵屑的輸送。排屑器均為自動排屑，可由M指令控制排屑器的啟停。

冷卻箱及排屑器與主機分離，保證機床精度免受切削熱的影響。采用進口大流量高揚程冷卻泵，冷卻水由冷卻泵引出后直接與刀架上的冷卻水口相連，經(jīng)由刀夾噴嘴噴出，為零件和刀具提供冷卻及潤滑，用以保證工件加工精度，提高刀具使用壽命。此外，根據(jù)用戶對機床布局形式的要求，排屑器可選擇側置式或后置式。

機床電氣系統(tǒng)

機床電氣設計符合GB 5226.1－2008電氣標準。電路的動力回路，均有過流、短路保護，機床相關動作都有相應的互鎖，以保障設備和人身安全。電氣系統(tǒng)具有自診斷功能，操作及維修人員可根據(jù)指示燈及顯示器等隨時觀察到機床各部分的運行狀態(tài)。主要電氣元件選用進口產(chǎn)品，其它電氣件選用中外合作的產(chǎn)品，從而確保機床的安全性、可靠性。

電箱

采用封閉式電箱，電箱采用熱交換器進行散熱，確保電氣設備的正常工作。電箱采用槽板布線結構，元件布置及布線合理、整齊、美觀，便于維修。電箱內(nèi)預留一定空間以便于擴展功能。

機床操縱控制箱

采用轉軸式操縱控制箱。配備懸掛式手持脈沖發(fā)生器，方便于機床的設置與操作。

安全保護

機床具有報警裝置及緊急停止按鈕，可防止各種突發(fā)故障給機床造成損壞。由于軟件的合理設計，報警可通過顯示器顯示文字及報警號。機床根據(jù)不同情況將報警的處理方式分為三類：對緊急報警實行“急停”；對一般報警實行“進給保持”；對操作錯誤只進行“提示”。